Battoir en Acier au manganèse (CCX)

Nos battoirs en acier au manganèse sont conçus pour offrir une bonne résistance à l’usure dans des environnements de concassage de roches tendres ou moyennement dures, comme le calcaire.

Grâce à la haute
teneur en manganèse, ces battoirs absorbent efficacement les chocs
tout en conservant leur dureté et leur résilience, prolongeant ainsi leur
durée de vie dans des conditions de concassage peu abrasives et non
extrêmes.

Battoir en acier martensitique (BM 550)

Avec une dureté variante entre 500 et 580 HB, ces battoirs sont conçus pour les environnements de concassage où l'abrasion est modérée à faible.

Ils offrent une excellente résistance aux chocs et conviennent parfaitement aux applications dans des conditions moins extrêmes, où les matériaux à traiter ne sont pas excessivement abrasifs, mais où une haute durabilité est tout de même requise.

Battoir en acier martensitique + Céramique (BMC 550)

Cette option est idéale pour les concasseurs utilisés dans les centres de recyclage, Spécialement conçu pour le recyclage de béton armé, incluant des armatures métalliques et des corps étrangers. Ses inserts de céramique peuvent permettre une tenue à l'usure exceptionnel

Grâce à sa robustesse et à sa résistance à l’usure, elle offre une durée de vie pouvant être augmentée de 100 % par rapport au BM 550, ce qui en fait une solution performante et durable pour les environnements de recyclage exigeants.

Battoir en acier martensitique + Céramique Solution Xtra Longlife (BMX 550)

Cet alliage offre une amélioration exceptionnelle de la résistance à l'usure, jusqu'à 200 % par rapport au BMC 550.

Grâce à sa composition optimisée, le BMX 550 garantit une longévité accrue, même dans des conditions de concassage difficiles, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Battoir en Fonte au chrome (BC650)

Ces battoirs sont fabriqués en fonte au chrome, sans ajout de céramique, et sont conçus pour les environnements où aucun matériau imbroyable n'est présent.

Leur dureté élevée, comprise entre 650 et 700 HB, leur confère une bonne résistance à l'usure, assurant des performances optimales dans des conditions de concassage exigeantes.

Battoir en fonte au chrome + Céramique (BCC650)

Ces battoirs, en fonte au chrome avec ajout d'inserts céramique, sont conçus pour traiter des matériaux hautement abrasifs, comme ceux trouvés dans les gravières.

Grâce à cette technologie, les performances en termes de résistance à l'usure sont améliorées jusqu'à 100 % par rapport au modèle BC 650, assurant ainsi une durée de vie plus longue et une efficacité accrue dans les environnements les plus exigeants.

Battoir en fonte Chrome + Céramique Solution Xtra long life (BCX700)

Cette solution composite offre une résistance à l'usure exceptionnelle, avec des performances pouvant atteindre jusqu'à 180 % d'amélioration par rapport au modèle BC 650.

Conçue pour les environnements les plus exigeants, la BCX 700 assure une durabilité et une longévité accrues, réduisant ainsi les coûts de maintenance et optimisant l'efficacité des opérations de

Battoir XDur

Ces types de battoirs sont utilisés dans des cas vraiment spécifique comme dans les mines. On y retrouve des tiges de Tungstènes dans ces battoirs pour booster leur tenue à l’sure.

XDur

Plaque de choc en acier au manganèse

Principalement utilisé dans des environnements de concassage de roches tendres à moyennement dures, comme le calcaire.

Plaque de choc en manganèse

Plaque en acier martensitique (avec inserts céramique ou non)

Pour le recyclage de béton et ou de matériaux inertes issus de la construction avec avec armatures métalliques et corps étrangers (comme par exemple, des taques d’égouts et autres..)

Plaque en acier martensitique

Plaque en fonte au chrome (avec inserts céramique ou non)

Pour des applications sans présence de corps étrangers, où le matériau à concasser est assez abrasif, comme dans les gravières.

Plaque en fonte au chrome

Plaque de choc en acier oxydo-découpé

Que ça soit pour une commande urgente, ou pour un concasseur qui ne présente que peu d'usure, nous avons la possibilité de produire des plaques de choc en acier oxy découpé (Hardox) qui présente quand même un haute tenue à l'usure.

Que ça soit pour une commande urgente, ou pour un concasseur qui ne présente que peu d'usure, nous avons la possibilité de produire des plaques de choc en acier oxy découpé (Hardox) qui présente quand même un haute tenue à l'usure.

Blindage de côté

Ils peuvent être fabriqués en acier hautement résistant à l’usure, qu’il s’agisse d’acier découpé (Hardox 450) ou d’acier coulé au manganèse.

Nous proposons également la production de blindages sur mesure (latéraux ou de descente par exemple). Ils peuvent être fabriqués en acier hautement résistant à l’usure, qu’il s’agisse d’acier découpé (Hardox 450) ou d’acier coulé au manganèse.

Blindage bi-métal

Nous offrons aussi des blindages latéraux en bimétal, renforcés sur une face pour une durée de vie considérablement prolongée. Cependant, ces blindages doivent être produits à partir d’une épaisseur minimale.

Nous offrons aussi des blindages latéraux en bimétal, renforcés sur une face pour une durée de vie considérablement prolongée.
Cependant, ces blindages doivent être produits à partir d’une épaisseur minimale.

Barre d’usure

Les barres d’usure sont des pièces situées dans la descente d’un concasseur, juste avant les battoirs. Leur rôle est de protéger la machine contre l’abrasion causée par les matériaux en chute libre avant d’être broyés. Nous proposons à la vente également ces barres d’usure

Les barres d’usure sont des pièces situées dans la descente d’un concasseur, juste avant les battoirs. Leur rôle est de protéger la machine contre l’abrasion causée par les matériaux en chute libre avant d’être broyés. Nous proposons à la vente également ces barres d’usure

Mur d’impact

Le monobloc, également appelé mur d’impact, est une pièce massive moulée utilisée dans les concasseurs à percussion. Contrairement aux plaques de choc, il se distingue par sa conception en une seule pièce. Son rôle est d’absorber les impacts du matériau projeté à grande vitesse par le rotor. En recevant ces matériaux, le monobloc provoque leur fragmentation par effet d’impact, ce qui permet de les broyer en morceaux plus petits de manière efficace.